O sistema de alta pressão para a gestão do fluido de refrigeração proporciona inúmeros benefícios ao processo produtivo, que vão além da gestão do óleo em alta pressão: sua utilização é de fundamental importância para aumentar a eficiência e a produtividade de aplicações que envolvem operações de torneamento de barras.
Primeiramente, o uso de fluido de refrigeração em alta pressão em tornos de cabeçote móvel ou cabeçote fixo facilita a remoção e a saída do cavaco, e reduz significativamente a geração de calor na área de trabalho.
O efeito positivo sobre o desempenho da máquina-ferramenta é imediato, aumentando assim a produtividade e lucratividade. A otimização da gestão do cavaco e a redução de calor durante a usinagem resultam em maior vida útil e desempenho das ferramentas, melhor qualidade da peça usinada e maior velocidade de torneamento.
A remoção rápida do cavaco e a redução do calor gerado na área de trabalho durante as operações de torneamento influenciam diretamente a vida útil da ferramenta de corte.
A diminuição do atrito através de uma lubrificação eficaz e o resfriamento direcionado da zona de contato entre a ponta da ferramenta e o material usinado retardam o desgaste das arestas de corte e garantem uma maior durabilidade operacional. Isso se traduz em uma redução dos custos de manutenção e substituição das ferramentas, bem como em uma maior eficiência produtiva.
O uso de um sistema de alta pressão no torneamento de barras permite obter uma qualidade final superior da peça usinada, aspecto crucial para aplicações que exigem acabamentos superficiais e tolerâncias dimensionais extremamente precisas.
O jato de fluido de refrigeração a alta pressão, direcionado para a zona de corte, facilita a quebra e a remoção do cavaco, minimizando o risco de danificar a superfície da peça devido ao seu acúmulo. Além disso, a eficiente expulsão do cavaco das ranhuras permite realizar operações de furação profunda em um único passe, eliminando a necessidade de operações de alargamento, com um considerável ganho de tempo.
O sistema de alta pressão também controla a temperatura na área de trabalho, reduzindo a geração de calor, prevenindo assim possíveis deformações térmicas que poderiam alterar as dimensões da peça final. Obtém-se, portanto, uma usinagem mais precisa e uma maior conformidade com as especificações exigidas pelo cliente.
A qualidade final da peça usinada é significativamente melhorada em termos de aderência aos requisitos dimensionais e acabamento superficial, mesmo em tolerâncias rigorosas.
A redução do atrito e do calor na área de trabalho graças ao jato direcionado e à pressão controlada do fluido de refrigeração permite aumentar a velocidade de torneamento sem comprometer a qualidade da peça usinada ou a durabilidade da ferramenta.
Aumentar a velocidade de torneamento significa reduzir os tempos de ciclo: tempos de produção mais curtos garantem a fabricação de um maior número de peças acabadas no mesmo intervalo de tempo. Isso aumenta a produtividade e a eficiência geral das operações de usinagem, enquanto reduz os custos de produção.
O uso de um sistema de alta pressão traz inúmeros benefícios durante as operações de torneamento, incluindo maior durabilidade das ferramentas de corte, melhor qualidade da peça usinada e maior velocidade de torneamento.
É possível obter o máximo benefício apenas se escolher o sistema de alta pressão mais adequado às suas necessidades produtivas e projetado para atender às exigências do operador.
Não se deve subestimar as características deste equipamento periférico ao torno: possibilidade de personalização, grau de flexibilidade, requisitos de manutenção necessários e controle do consumo de energia.
A IEMCA projetou uma gama de sistemas de alta pressão pensada para se integrar perfeitamente à aplicação torno-alimentador de barras: explore as especificações técnicas e entre em contato conosco imediatamente para definirmos juntos a melhor solução para a sua empresa.
