在使用固定主轴箱车床的车削操作中，必须重视每一个安装细节，以最大限度地减少振动并保持加工质量。
振动的产生无法完全避免，但可以通过控制特定的影响因素来减轻，例如从外设的选择到固定主轴箱车床与送料机的正确安装位置。
特别是，与固定主轴箱车床配套使用的送料机必须在各个方面进行优化。不仅仅是导向系统，车床与送料机之间的安装距离也在限制振动、确保稳定性、精度和效率方面起着决定性作用。
为什么安装距离会影响振动？
车床与送料机之间的空间对整个过程的稳定性有直接影响。
如果送料机与车床主轴之间的距离过大，则无支撑棒料的长度会增加，需要额外的支撑以防止棒料在旋转时发生挠曲和振动。当加工长棒料时，这种影响会被放大，而这在固定主轴箱车床中非常常见。
有害振动的产生并传递到刀具和工件，不仅会影响表面光洁度，还会缩短刀刃寿命，增加主轴的负荷并造成损伤，同时提高车间噪音水平。这些都会导致整体效率和生产力的下降。
因此，必须精确安装送料机，确保最佳距离并与主轴轴线准确对齐。经过良好校准的安装距离能够缩短无支撑棒料的长度，提高旋转过程中的稳定性，并保证棒料的平稳、精准送料——即使是在最苛刻的操作中。
MAESTRO：固定主轴箱车床中最短的安装距离
IEMCA MAESTRO送料机的设计初衷正是如此：最大限度地缩短送料机与固定主轴箱车床之间的安装距离，确保在整个加工过程中为棒料提供最佳支撑。
得益于集成了ABACOS系统的导向槽设计，MAESTRO可以使用短推杆，大幅度减少与传统方案相比送料机与车床之间的距离。
使用 MAESTRO，您将获得：
- 振动最小化
- 更高的精度和表面加工质量
- 主轴和刀具的使用寿命延长
固定主轴箱车床的精度与稳定性始于安装距离
选择一款能够缩短并优化安装距离的送料机，例如 IEMCA MAESTRO，是使用固定主轴箱车床的用户在追求生产率、可靠性和稳定质量时的战略选择。
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