Ces dernières années, l’Union européenne a intensifié ses efforts pour limiter l’utilisation de substances dangereuses dans les procédés industriels — notamment à travers le règlement REACH (Enregistrement, Évaluation, Autorisation et Restriction des produits Chimiques). Ce cadre réglementaire s’étend également aux métaux utilisés dans les composants destinés aux applications quotidiennes.
Dans ce contexte, le secteur de la serrurerie est confronté à un changement réglementaire majeur : la Commission européenne et l’ECHA évaluent de potentielles restrictions sur l’utilisation d’alliages de laiton contenant du plomb.
La direction prise par les institutions est claire : réduire l’usage de matériaux potentiellement nocifs et promouvoir des alternatives conformes à des normes environnementales et sanitaires de plus en plus strictes. Cette transition aura un impact significatif sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, incitant les entreprises à repenser leurs matériaux, procédés et technologies.
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Le rôle du plomb dans la fabrication de serrures et de clés
Historiquement, le laiton au plomb a été utilisé dans la production de clés et de serrures afin de faciliter les opérations d’usinage. Le plomb agit comme un lubrifiant interne, contribuant à réduire l’usure des outils.
Cependant, l’Union européenne envisage des réglementations plus strictes qui pourraient limiter la teneur en plomb des alliages de laiton à seulement 0,1 %, nécessitant une remise en question fondamentale des matériaux actuellement utilisés.
En conséquence, le secteur de la serrurerie connaît une transition complexe qui affecte directement les paramètres d’usinage et la stabilité des processus de production, entraînant une consommation d’énergie et des coûts inévitablement plus élevés.
Nouveaux matériaux, nouveaux procédés de production
Les alliages sans plomb se comportent différemment des alliages traditionnels contenant du plomb, ce qui augmente la complexité d’usinage et impacte à la fois les performances et la durée de vie des outils. Cette évolution exige une adaptation des procédés et des équipements, avec une attention accrue portée au contrôle et à la stabilité des cycles de production.
L’élimination du plomb ne concerne pas uniquement les matériaux — elle redéfinit fondamentalement les processus de fabrication et impose de trouver un nouvel équilibre entre alliages, outils et technologies d’usinage. Ce défi représente également une opportunité stratégique d’innovation pour préserver efficacité, précision et compétitivité.
La machine-outil au cœur de la transition sans plomb
Dans cette phase de transition, la machine-outil joue un rôle proactif : elle doit pouvoir traiter des alliages plus complexes, soutenir les cycles de test et garantir une production constante même dans des conditions non standardisées.
Concevoir des machines pour ce contexte en évolution, c’est anticiper le changement. C’est l’essence même de l’approche de Giuliani : proposer des solutions alliant innovation et fiabilité à long terme, guidant l’industrie vers des matériaux plus sûrs et plus durables.
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Giuliani : un partenaire technologique dans la transition vers le sans plomb
Dans le contexte technologique et réglementaire actuel en pleine évolution, les machines Giuliani sont déjà configurées pour l’usinage des alliages sans plomb.
Des systèmes avancés aux machines compactes, les solutions Giuliani sont déjà utilisées avec des matériaux alternatifs dans différents environnements de production.
La polyvalence de nos solutions permet aux entreprises d’adopter le changement sans interruption, tout en maintenant la continuité opérationnelle et des performances fiables — même avec des alliages présentant un comportement mécanique moins prévisible.
Giuliani réaffirme son rôle de partenaire technologique fiable pour l’industrie de la serrurerie, prête à accompagner les fabricants dans leur transition vers une production sans plomb.
