L’un des aspects les plus complexes de l’usinage avec des tours à poupée fixe est la gestion des vibrations : savoir les contrôler et les minimiser est essentiel pour garantir une qualité et une précision maximales lors de l’usinage.
Si elles ne sont pas correctement maîtrisées, les vibrations peuvent compromettre l’état de surface de la pièce, réduire la durée de vie de l’outil, générer des contraintes sur la broche et, de manière générale, affecter négativement l’ensemble du processus de production.
Chaque détail de l’écosystème des périphériques qui soutiennent le tour à poupée fixe peut faire la différence. En ce qui concerne le chargeur de barres, il est important d’évaluer les caractéristiques du système de guidage des barres et la distance d’installation par rapport au tour. Mais il existe un autre facteur clé qui joue un rôle décisif dans la stabilité et la précision pendant le cycle d’usinage : la structure du chargeur de barres.
Pourquoi la structure du chargeur de barres est essentielle pour réduire les vibrations
Lors de l’usinage avec des tours à poupée fixe, la rigidité structurelle du chargeur de barres est un élément crucial pour maintenir les vibrations sous contrôle. Surtout lors du travail avec de longues barres, même une déviation ou une instabilité minime peut générer des vibrations qui se propagent à l’outil et à la pièce, compromettant la qualité et la précision.
Une structure robuste, conçue pour assurer une rigidité maximale, contribue directement à réduire les contraintes. Un corps central renforcé, une base solide et un ancrage stable au sol sont autant d’éléments qui améliorent la capacité du système à absorber et à amortir les vibrations.
La structure du chargeur de barres doit garantir un comportement dynamique contrôlé, capable de protéger le système machine-outil-pièce à chaque phase de l’usinage. Plus la structure du chargeur est robuste et stable, plus l’installation entière est en mesure de maintenir sa précision, son efficacité et sa fiabilité dans le temps.
MAESTRO : une structure solide pour une stabilité maximale pendant l’usinage
En plus de son système flexible de guidage des barres et de sa distance d’installation optimisée, les chargeurs de barres IEMCA MAESTRO se distinguent par leur structure extrêmement robuste, conçue pour offrir une stabilité maximale lors de l’usinage sur tours à poupée fixe.
Chaque composant structurel du chargeur MAESTRO est conçu pour minimiser les vibrations. Comme tous les chargeurs IEMCA, MAESTRO est construit selon les principes de la plateforme Heavy Duty, qui comprend un renforcement supplémentaire de la partie inférieure du châssis. Le corps central du chargeur est constitué d’une poutre extra-rigide.
Grâce à cette structure extrêmement robuste, MAESTRO contribue activement à :
- Absorber jusqu’à 60 % des vibrations générées par la barre en rotation ;
- Offrir un niveau supérieur de robustesse et de stabilité ;
- Protéger la broche du tour contre les contraintes nuisibles ;
- Garantir des performances élevées dans le temps.
Robustesse et stabilité pour une précision maximale sur les tours à poupée fixe
MAESTRO est conçu pour offrir robustesse et stabilité dans l’usinage avec des tours à poupée fixe, et pour minimiser les vibrations grâce à sa structure extrêmement rigide.
Le résultat ? Des vibrations maîtrisées, un meilleur état de surface, une durée de vie prolongée des outils, une usure réduite de la broche et des performances élevées, même lors de l’utilisation de barres qui ne sont pas parfaitement droites.
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