Le revêtement en fibre de carbone n’est pas seulement un choix esthétique, mais également une étape technique cruciale pour protéger le matériau contre les rayons UV, les agents chimiques et les contraintes environnementales. Dans les secteurs automobile, aéronautique et industriel, la finition de surface a un impact direct sur la durabilité du composant et sur son intégration avec d’autres systèmes. Chez Bucci Composites, le revêtement fait partie intégrante du processus de production—au même titre que la polymérisation en autoclave ou la technologie HP-RTM—et contribue à la fiabilité des performances à long terme.
Préparation de surface : la base de la qualité
Pour assurer une adhérence optimale du film protecteur, la surface du stratifié en carbone subit une série d’opérations essentielles :
- Ponçage et micro-sablage contrôlé, qui éliminent les résidus indésirables et créent la microrugosité nécessaire à l’adhérence de la peinture ;
- Nettoyage avec des solvants spécifiques, efficaces pour éliminer les contaminants organiques et inorganiques tels que les huiles et les poussières ;
- Application de primaires compatibles pour les résines époxy et polyester, indispensables pour assurer une liaison chimique parfaite avec la couche protectrice.
Ces étapes réduisent considérablement le risque de délamination de la peinture en usage, garantissant la stabilité du revêtement même dans des conditions extrêmes, tout en améliorant la qualité visuelle de la surface.
Revêtement et protection fonctionnelle
Les cycles de revêtement utilisés par Bucci Composites remplissent deux objectifs principaux. D’une part, ils assurent une protection fonctionnelle contre les rayons UV—qui dégradent la matrice polymère—ainsi que contre les solvants, huiles et carburants, particulièrement agressifs dans les applications automobiles de compétition et industrielles.
D’autre part, ils augmentent la résistance des composants dans des environnements sévères, y compris marins et aéronautiques, où la fiabilité des matériaux est essentielle.
De plus, le revêtement valorise l’esthétique de la fibre de carbone : les finitions transparentes mettent en valeur le tissage, tandis que les revêtements opaques garantissent une uniformité visuelle. Des effets spéciaux et pigments avancés sont également disponibles, toujours en conformité avec les exigences mécaniques et de durabilité.
Normes esthétiques et contrôle qualité
Pour garantir la répétabilité et des standards de haute qualité, Bucci Composites associe l’expertise d’opérateurs hautement qualifiés à des systèmes technologiques dédiés à chaque étape du processus de production.
Chaque composant revêtu subit des contrôles esthétiques et dimensionnels grâce à des outils avancés, notamment :
- Arches lumineuses, pour assurer une qualité visuelle élevée ;
- Contrôle d’épaisseur par ultrasons, spécifique aux matériaux composites ;
- Appareils de mesure de brillance, pour évaluer et surveiller le niveau de brillance de la surface ;
- Instruments de contrôle de l’ondulation, pour garantir une uniformité parfaite de la finition de surface.
Cette approche intégrée garantit un revêtement uniforme, essentiel pour protéger le composant des agents extérieurs et préserver ses caractéristiques techniques et esthétiques dans le temps.
Revêtement et protection fonctionnelle
Chez Bucci Composites, le revêtement des composants en carbone n’est pas une étape optionnelle—c’est un élément stratégique qui joue un rôle clé dans la qualité finale du produit. Grâce à une approche combinant un savoir-faire approfondi, un personnel hautement qualifié et des systèmes de contrôle avancés, l’entreprise offre des solutions fiables et performantes, conformes aux standards rigoureux de secteurs exigeants tels que l’automobile et l’aéronautique.
Pour plus d’informations sur nos procédés, l’équipe Bucci Composites est à votre disposition.
