Die Kohlenfaserbeschichtung ist nicht nur eine ästhetische Wahl, sondern auch ein entscheidender technischer Schritt, um das Material vor UV-Strahlen, Chemikalien und Umwelteinflüssen zu schützen. In den Bereichen Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Industrie wirkt sich die Oberflächenbearbeitung direkt auf die Lebensdauer des Bauteils und seine Integration in andere Systeme aus. Bei Bucci Composites ist die Beschichtung ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses—gleichrangig mit der Autoklaven-Polymerisation oder der HP-RTM-Technologie—und trägt wesentlich zur langfristigen Zuverlässigkeit der Leistung bei.
Oberflächenvorbereitung: Die Grundlage der Qualität
Um eine optimale Haftung des Schutzfilms zu gewährleisten, wird die Oberfläche des Kohlenfaserlaminats einer Reihe wesentlicher Arbeitsschritte unterzogen:
- Schleifen und kontrolliertes Mikrostrahlen, um unerwünschte Rückstände zu entfernen und die für die Lackhaftung notwendige Mikrorauheit zu erzeugen;
- Reinigung mit speziellen Lösungsmitteln, wirksam zur Beseitigung organischer und anorganischer Verunreinigungen wie Öle und Staub;
- Auftragen kompatibler Primer für Epoxid- und Polyesterharze, unerlässlich, um eine perfekte chemische Verbindung mit der Schutzschicht zu gewährleisten.
Diese Schritte verringern das Risiko einer Lackablösung während des Gebrauchs erheblich und sichern die Stabilität der Beschichtung auch unter extremen Bedingungen, während gleichzeitig die optische Qualität der Oberfläche verbessert wird.
Beschichtung und funktionaler Schutz
Die bei Bucci Composites angewandten Beschichtungszyklen erfüllen zwei Hauptfunktionen. Erstens bieten sie funktionalen Schutz vor UV-Strahlen—die die Polymermatrix abbauen—sowie vor Lösungsmitteln, Ölen und Kraftstoffen, die insbesondere im Motorsport und in industriellen Anwendungen sehr aggressiv wirken.
Zweitens erhöhen sie die Beständigkeit der Komponenten in rauen Umgebungen, einschließlich maritimer und luftfahrttechnischer Bereiche, in denen Materialzuverlässigkeit unerlässlich ist.
Darüber hinaus verbessert die Beschichtung die Ästhetik der Kohlenfaser: transparente Beschichtungen betonen das Gewebemuster, während matte Lackierungen visuelle Gleichmäßigkeit gewährleisten. Auch Spezialeffekte und moderne Pigmente stehen zur Verfügung—stets in Einklang mit mechanischen und Haltbarkeitsanforderungen.
Ästhetische Standards und Qualitätskontrolle
Um Wiederholbarkeit und hohe Qualitätsstandards zu garantieren, kombiniert Bucci Composites das Fachwissen hochqualifizierter Bediener mit speziellen Technologiesystemen in jeder Phase des Produktionsprozesses.
Jede beschichtete Komponente wird ästhetischen und dimensionalen Kontrollen unterzogen, unter Einsatz modernster Prüfgeräte, darunter:
- Lichtbögen, um eine hohe visuelle Qualität sicherzustellen;
- Ultraschall-Dickenkontrolle, spezifisch für Verbundwerkstoffe;
- Glanzmessgeräte, zur Bewertung und Überwachung des Oberflächenglanzes;
- Welligkeitsprüfgeräte, um eine perfekte Gleichmäßigkeit der Oberflächenbearbeitung zu gewährleisten.
Dieser integrierte Ansatz garantiert eine einheitliche Beschichtung, die für den Schutz des Bauteils vor äußeren Einflüssen und den Erhalt seiner technischen und ästhetischen Eigenschaften im Laufe der Zeit entscheidend ist.
Beschichtung und funktionaler Schutz
Bei Bucci Composites ist die Beschichtung von Kohlefaserkomponenten kein optionaler Schritt—sie ist ein strategisches Element, das eine Schlüsselrolle für die Endqualität des Produkts spielt. Dank eines Ansatzes, der tiefes Know-how, hochqualifiziertes Personal und moderne Kontrollsysteme vereint, bietet das Unternehmen zuverlässige und leistungsstarke Lösungen, die den strengen Standards anspruchsvoller Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie entsprechen.
Für weitere Informationen über unsere Prozesse steht Ihnen das Team von Bucci Composites gerne zur Verfügung.
