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20 celle modulari per l’elevata produttività
Sinteco ha realizzato una linea automatica per l’assemblaggio di un particolare motore Brushless, destinata all’industria automotive. I parametri che descrivono in modo esaustivo tutte le principali lavorazioni della linea, sono: la velocità, il tempo ciclo e l’efficienza. L’impianto, sviluppato su una superficie di 200 m2, assembla e collauda a elevate prestazioni oltre 30 componenti, in un tempo ciclo di 15 secondi al pezzo. L’efficienza di una produzione ad alto ciclo produttivo è stata ricercata da Sinteco adottando un’organizzazione del lavoro e realizzando assemblaggi veloci attraverso un impianto composto da 20 celle modulari.
Totalmente indipendenti, le celle realizzate sono dei veri e propri moduli di produzione flessibile. Ogni cella è dotata di unità PLC, sistema di trasporto a ricircolo di pallet, pannello operatore per il controllo completo delle operazioni svolte all’interno, robot e pressa. La soluzione flessibile opera in modo proficuo, la capacità di padroneggiare tecnologie di montaggio e di controllo altamente complesse permette a Sinteco di realizzare soluzioni particolarmente innovative. Questa filosofia garantisce la qualità nella fornitura, in quanto ogni modulo può essere pensato e costruito come una macchina indipendente dalle altre, lavorando così in parallelo su più aree con team dedicati. Inoltre, la soluzione risulta vincente anche per il cliente, in quanto permette non solo la riduzione dei tempi di messa in servizio e set-up modello, ma anche l’ottimizzazione delle operazioni di manutenzione e una velocizzazione delle fasi di assemblaggio e collaudo. Le integrazioni di nuove stazioni di lavoro risultano estremamente veloci ed efficienti, andando a impattare esclusivamente sulla cella dove saranno installate, e non sulla totalità della linea. Sofisticate, autonome e intelligenti, le celle modulari robotizzate sono in grado di scambiarsi informazioni in completa autonomia, ottimizzando il ciclo produttivo e il consumo di energia, ma anche minimizzando i costi e i tempi di produzione.
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La linea integra anche 13 robot scara e 10 presse elettriche
Nella linea sono stati integrati: 13 robot scara, 10 presse elettriche, svariati sistemi di dosatura volumetrica, bilance di precisione per controllo quantità dosata, test di tenuta, oltre a una ventina di sistemi di visione, dai più semplici per riconoscimento modello, ai più complessi per il controllo del posizionamento corretto dei componenti con ripetibilità micrometrica. Inoltre, ogni componente viene caricato con sistemi automatizzati di singolarizzazione vassoi o carrelli. La gestione del ciclo master è completamente in automatico con grande accuratezza nella manipolazione dei componenti; durante il processo di assemblaggio le stazioni di analisi con movimentazione elettronica garantiscono l’alta precisione nelle fasi di: inserimento, avvitamento, calibrazione e prova di tensione. Numerose le applicazioni: dal controllo della qualità tramite i vari sistemi di visione, alla diagnostica delle fasi di assemblaggio tramite sensoristica dedicata, dalla pressatura elettrica con controllo forza-spostamento, alla magnetizzazione e lubrificazione dei componenti con verifica volumetrica e pesatura della quantità dosata, ecc. L’impianto presenta una stazione dedicata alla prova di tenuta e al test funzionale seguita dal confezionamento dei prodotti passando per la marcatura laser. Tutte le informazioni relative al processo di assemblaggio e collaudo vengono tracciate all’interno del database.
L’esperienza di Sinteco garantisce la progettazione e la cura della realizzazione dell’impianto, non solo riguardo alla pura meccanica, ma anche all’aspetto dell’elettronica di controllo e di supervisione, per garantire al cliente la massima affidabilità dell’intero processo. L’attenzione è rivolta anche alla gestione dei progetti e alla velocità di risposta per offrire un servizio completo e su misura nel pieno rispetto dei timing di progetto. Questo è solo uno dei molteplici esempi realizzati da Sinteco dove l’innovazione e l’alta qualità sono sempre protagoniste.
Sinteco is the heart of automation!
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