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20 células modulares para uma elevada produtividade
Sinteco realizou uma linha automática para a montagem de um particular motor Brushless, destinado à indústria automotiva. Os parâmetros que descrevem, de maneira detalhada, todas as funções principais da linha são: a velocidade, o tempo do ciclo e a eficiência. A instalação, desenvolvida sobre uma superfície de 200 m², monta e controla, com alto desempenho, mais de 30 componentes, em um tempo de ciclo de 15 segundos por peça. A eficiência de uma produção com um elevado ciclo produtivo foi pesquisada pela Sinteco adotando uma organização de trabalho e realizando montagens rápidas através de uma instalação composta por 20 células modulares.
Totalmente independente, as células realizadas são verdadeiros módulos de produção flexível. Cada célula é dotada de uma unidade PLC, sistema de transporte com reciclo de paletas, painel operador para o controle completo das operações desenvolvidas no interior, robô e prensa. A solução flexível opera em modo rentável, com uma capacidade de comando da tecnologia de montagem e de controle altamente complexo, permitindo que a Sinteco realize soluções particularmente inovadoras. Esta filosofia garante a qualidade da comercialização, em quanto cada módulo pode ser pensado e construído como una máquina independente das outras, assim, o time dedicado trabalha em paralelo com as demais áreas. Além disso, a solução resulta vencedora também para o cliente, em quanto permite, não somente a redução dos tempos de serviço e set-up modelo, mas também a otimização das operação de manutenção e um aumento de velocidade das fases de montagem e controle. As integrações de novas estações de trabalho resultam extremamente rápidas e eficientes, impactando exatamente na célula onde serão instaladas e não na totalidade da linha. Sofisticadas, autônomas e inteligentes, as células modulares robotizadas são capazes de trocar informações em completa autonomia, otimizando o ciclo produtivo e o consumo de energia elétrica, mas também minimizando os custos e tempo de produção.
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A linha integra também 13 robôs scara e 10 prensas elétricas
Na linha foram integrados: 13 robôs scara, 10 prensas elétricas, vários sistemas de dosagem volumétrica, balanças de precisão para o controle da quantidade dosada, testes de resistência, além de vinte sistemas de visão computacional, dos mais simples de reconhecimento modelo, aos mais complexos, para o controle do posicionamento correto dos componentes com repetição micrométrica. Além disto, cada componente vem carregado com sistemas automatizados de individualização de bandejas ou empilhadoras. A gestão do ciclo master é completamente automática, com um grande cuidado na manipulação dos componentes; durante o processo de montagem as estações de análise com movimentação eletrônica garantem a alta precisão nas fases de: inserção, rotação, calibração e prova de tensão. São numerosas as aplicações: do controle de qualidade através dos vários sistemas de visão computadorizada, até o diagnóstico das fases de montagem através de sensores dedicados, da prensagem elétrica com controle força-deslocamento, à magnetização e lubrificação dos componentes com verificação volumétrica e pesagem da quantidade dosada, etc. A instalação apresenta uma estação dedicada à prova de resistência e ao teste funcional, seguido pela confecção dos produtos e finalizando com a marcação à laser. Todas as informações relativas ao processo de montagem e controle é rastreada dentro do banco de dados.
A experiência da Sinteco garante a projetação e o cuidado na realização das instalações, não somente em respeito à mecânica, mas também à eletrônica, ao controle e à supervisão, garantindo assim ao cliente a máxima confiança no processo inteiro. A atenção é voltada também para a gestão dos projetos e para a velocidade de resposta de um serviço completo, com total respeito aos tempos de projeto. Este é somente um dos muitos exemplos de instalações realizadas pela Sinteco, onde a inovação e a alta qualidade são sempre protagonistas.
Sinteco is the heart of automation!
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